無縫鋼管被譽為工業的“血管”，是國家工業建設和國防建設的重要原材料，無論制造飛機、輪船、火車、汽車、鍋爐、電站，還是輸油、輸汽、輸水，或者是開發礦藏進行地質鉆探，哪兒都需要它，哪里也離不開它。可以說，如果離開了無縫鋼管的話，很多如石油、化工、鋼鐵、機械、軍工、航空航天等工業發展都將無從談起。
無縫鋼管表面缺陷名稱就是一般標準中提到的那些種類。其產生原因是錯綜復雜的，羅列出來的話有幾百種影響因數，有時同一種缺陷的造成因數多達幾十種，缺陷的產生又與鋼種有著很大的關系。這就是無縫鋼管生產復雜的原因。
一般來說是這么幾個方面造成的
1、原料方面：
內部組織差，會引起內折疊、管壁內裂紋、分層等；
原料表面質量差，會引起外折疊；
2、工藝操作方面：
加熱不當會引起內折疊、外折疊、管壁內裂紋、離層、壁厚不均等；
工模具加工、材料、調整、使用等方面不當會引起內外折疊、壁厚不均、內外螺紋、凹坑等
3、設備方面
設備方面主要是由于設備性能不良、松動、碰刮等原因引起的內折疊、外折疊、壁厚不均、內外螺紋、碰刮傷等。
日常中，可以通過查看鋼管的具體缺陷和生產過程，來分析產生的因素，再結合生產現場判斷具體的原因。
表面缺陷檢測

輪廓儀是為表面缺陷檢測研發的精密儀器，同樣適用于無縫鋼管的在線檢測，它可識別0.5mm及以上的軋材缺陷情況，對細小不易察覺的缺陷同樣能快速識別出來。

輪廓測量儀采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。
全覆蓋的測量方式使得設備可以對無縫鋼管表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳、劃痕、裂紋等缺陷，進行定性和定量的檢測。測量軟件系統根據各傳感器的測量數據擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。
輪廓儀是為在線表面缺陷檢測的便捷性研發的精密儀器，它檢測足夠及時，讓工作人員了解生產中的無縫鋼管外表面情況，從而能及時調整軋機，減少因檢測滯后帶來的不合格品大量生產。