自動(dòng)化軋鋼在減輕工作負(fù)擔(dān)，提升軋鋼速率方面有著重要的作用，各大中小型軋鋼生產(chǎn)廠也都在積極引進(jìn)設(shè)備，完成自動(dòng)化軋制，提高鋼廠生產(chǎn)率、成本效益、產(chǎn)品質(zhì)量和能源效率。

自動(dòng)化生產(chǎn)是采用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行的生產(chǎn)。它為人類社會(huì)帶來極為深刻的影響，其中主要的是極大地提高了社會(huì)勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)了人類改造自然的能力。

鋼廠從70年代已用先進(jìn)的連軋軋機(jī)，連軋機(jī)采用了一整套先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過程和操作監(jiān)控均由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施，軋件在幾架軋機(jī)上同時(shí)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
鋼材不斷對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環(huán)節(jié)加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高端鋼材生產(chǎn)。鋼材軋制生產(chǎn)線發(fā)展到現(xiàn)在，生產(chǎn)線不僅速度快，自動(dòng)化水平高，隨著人工智能與5G技術(shù)的研發(fā)，軋鋼更是實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)。
鋼鐵以前的生產(chǎn)過程存在大量人工干預(yù)，運(yùn)行好壞主要依賴于人的技術(shù)水平，而數(shù)字化、智能化為這個(gè)問題提供了全新的解決方案。鋼鐵工業(yè)要建立一個(gè)充分利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等最新信息技術(shù)提供的環(huán)境和手段，建立起一體化的管控平臺(tái)。它與全鏈條生產(chǎn)線互聯(lián)互通，構(gòu)成多層次的系統(tǒng)架構(gòu)，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程全流程實(shí)現(xiàn)扁平化、一體化的智能管控，實(shí)現(xiàn)信息采集、處理、監(jiān)控和一體化生產(chǎn)調(diào)度管理的智能、協(xié)調(diào)、一體化控制，
軋鋼廠需要獲得大量的數(shù)據(jù)來分析軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，少量的數(shù)據(jù)僅能代表個(gè)例，只有基于大量數(shù)據(jù)的分析才能更準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)高智能一體化軋制。
智能測(cè)量?jī)x是高質(zhì)量生產(chǎn)中的重要一環(huán)，它被安裝于生產(chǎn)線，自動(dòng)化的檢測(cè)各項(xiàng)所需尺寸，在遇到不合格時(shí)，及時(shí)提醒技術(shù)人員，同時(shí)它也是操作工獲得大量數(shù)據(jù)的途徑之一。

藍(lán)鵬測(cè)徑儀、在線測(cè)寬儀、激光測(cè)厚儀、輪廓測(cè)量?jī)x、測(cè)長(zhǎng)儀、直線度測(cè)量?jī)x等眾多幾何尺寸檢測(cè)儀器被應(yīng)用于生產(chǎn)線，監(jiān)測(cè)軋鋼品質(zhì)。

這些測(cè)量?jī)x提供了眾多檢測(cè)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)、可傳輸、可繪制圖表、可顯示、可導(dǎo)出。更重要的是除軟件本身具備測(cè)量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)功能以外，軟件還提供外部數(shù)據(jù)庫，方便使用方根據(jù)自身的需求進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的加工、整理、分析、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)。
在線測(cè)量?jī)x為軋鋼生產(chǎn)提供精準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)軋材全方位檢測(cè)，且對(duì)整根軋材的每個(gè)部位進(jìn)行檢測(cè)，獲得的數(shù)據(jù)非常全面，對(duì)工作人員分析軋制工藝，提前預(yù)測(cè)生產(chǎn)方式有著重要的作用。
在線測(cè)量?jī)x是智能化自動(dòng)化生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，測(cè)量測(cè)控軟件是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要系統(tǒng)，使鋼鐵企業(yè)能夠改進(jìn)鋼鐵制造方式，大幅降低生產(chǎn)成本。