262臺機器人上崗+一鍵煉鋼落地 河北這家鋼企跑出智能制造加速度
智能工廠是智能制造的核心載體。2024年起，工業和信息化部、國家發展改革委等六部門聯合啟動智能工廠梯度培育工作，按照基礎級、先進級、卓越級、領航級四個層級實施分級培育，其中卓越級智能工廠為國家級智能制造標桿。截至當前，河北省已建成14家卓越級智能工廠。
4月14日起，河北日報重磅推出《探訪卓越級智能工廠》系列報道，深度解碼河北制造業數字化轉型、網絡化協同、智能化升級的全新實踐與發展脈動，敬請持續關注。
曾經爐前揮汗如雨的煉鋼場景早已成為過去，如今鋼鐵工人只需端坐主控室，操作數智化運營平臺就能完成“一鍵煉鋼”全流程。在河鋼集團石鋼公司的綠色短流程特鋼智能工廠里，像這樣的智能化應用場景已落地60個。
作為全國鋼鐵產業大省，石鋼成功入選我國首批卓越級智能工廠，正是河北鋼鐵行業向智能化、綠色化、融合化深度轉型的生動縮影。
作為國內首家實現全廢鋼電爐短流程生產的特鋼企業，石鋼早已將智能工廠建設與綠色低碳工藝打造為核心發展名片，2025年企業高端產品出口銷量同比增幅達到37%。
全生產鏈條植入智能化內核 重構生產管控新模式
3月16日上午，在石鋼軋鋼廠小棒線生產現場，通紅的鋼坯從加熱爐出鋼口平穩送出，順著輥道進入除鱗工序后，精準導入軋機機組完成精密軋制。
“我們現在軋制的是高碳鉻軸承鋼，這批產品將直供一家國際頭部軸承企業。”小棒線作業長何新凱介紹，2025年8月，石鋼高碳鉻軸承鋼成功入選河北省鋼鐵行業十大拳頭產品，目前企業已穩居全球軸承鋼供應商第一梯隊。
何新凱表示，這條小棒線主要生產直徑13毫米至60毫米的高端特鋼產品，不同鋼種對應的加熱溫度、保溫時長均有明確差異。產線搭載的智能燃燒模型，可通過鑄坯號全程跟蹤，精準獲取鋼種屬性、訂單要求等核心信息，自動匹配最優加熱參數，保障鋼坯加熱溫度精準、受熱均勻。
智能模型的深度應用，推動產品一次合格率持續走高。目前，以高碳鉻軸承鋼為代表的高端軸承鋼產品，氧含量可穩定控制在5ppm（即每噸鋼水含氧量不超過5克），達到行業先進水平。
圍繞煉鋼、軋鋼、后部精整等核心生產環節，石鋼自主研發了電爐智能冶煉、加熱爐智能燃燒、軋線控軋控冷、連退爐溫度控制等56個核心智能模型，落地了覆蓋廢鋼入廠到成品交付全生命周期的60個智能應用場景。模型與場景深度融合、協同賦能，真正將智能化內核植入了生產全流程。
憑借特鋼排產智能模型的落地，石鋼將訂單交貨期應答時長從原來的數小時壓縮至30分鐘，即便銷售經理在千里之外完成下單，產線也能實現即時響應。石鋼生產管理部一級業務主管習國輝對此深有體會：“過去排產全靠經驗積累，現在全靠數據支撐、算法驅動，不僅生產效率實現翻倍增長，訂單兌現率和客戶滿意度也實現了大幅提升。”
從電爐冶煉到軋制成型，生產全流程的實時運行狀態，都能在石鋼生產管控大廳的綠色特鋼短流程數智化運營平臺上，通過數字孿生技術實現“一屏統覽、全程可控”。
“數字孿生、AI大模型等前沿技術的深度應用，就像為傳統產線注入了全新活力，讓老行業煥發了新生機。”石鋼信息物流中心四級專家孫茂鋒表示，自搬遷至井陘礦區后，石鋼在新區建設過程中，堅持智能工廠與主體工藝同步規劃、同步建設、同步投用，構建了涵蓋企業資源計劃、生產制造執行、計量與物流管理、能源管理等全模塊的數智一體化管控系統，走出了一條以數智化驅動企業高質量發展的特色路徑。
機器人集群全場景協同 實現質量與安全雙向躍升
3月16日，在石鋼后部精整車間的主控室內，中棒2號探傷線車間主任于佳星正緊盯操作臺屏幕，實時調度產線全流程運行。
主控室外的生產現場，拆捆機器人高效完成棒材拆捆作業，修磨機器人精準處理產品表面缺陷，打捆機器人快速完成成品捆扎，貼標機器人精準標記產品全流程信息……38臺智能機器人協同聯動作業，不僅大幅降低了一線職工的勞動強度、提升了生產效率，更助力產品表面質量實現“零缺陷”目標。
這條國內鋼鐵行業首條機器人集群作業示范線，正是石鋼牽頭承擔的國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項課題《面向特鋼棒材精整作業的機器人系統》的核心落地成果。
如今在石鋼，鋼鐵生產早已擺脫了傳統“傻大笨粗”的刻板印象，262臺工業機器人與生產系統深度聯動、自主執行，企業主要工序設備數控化率高達98.3%。
尤其是在高溫、高危、高勞動強度的崗位上，智能化升級帶來的改變尤為突出。
“預警！發現密閉容器！”近日，石鋼廢鋼驗質大廳的監控屏幕上彈出了醒目的紅色預警提示，驗質員第一時間聯系區域負責人進行處置，從風險識別到完成處置，全流程僅用時5分鐘。石鋼這套廢鋼智能驗質系統，通過高清攝像頭對廢鋼進行多角度自動抓拍，依托AI圖像識別技術快速判定廢鋼等級與雜質占比，識別準確率高達95%，從原料源頭筑牢了產品質量與生產安全的雙重防線。
石鋼還在燃氣設備、儲罐區、壓力管道等重點區域，全覆蓋安裝了溫度、壓力、可燃氣體泄漏報警裝置與實時數據采集系統，構建起7×24小時不間斷的監測預警網絡。針對冶金行業安全管理的核心難點，石鋼打造了集職工安全行為評估系統、安全培訓云平臺、安全風險智慧管控于一體的智慧安全管理平臺，實現安全生產管理從“人防”向“技防”“智防”的全面躍升，為企業安全生產筑牢了智能化防線。
數智融合賦能綠色發展 低碳轉型持續突破
3月26日，在冶金工業信息標準研究院主辦的2026第三屆南湖大會上，石鋼傳來好消息：企業棒材產品各項指標全部達到綠色低碳標桿水平，成功獲評綠色低碳鋼鐵標桿產品。
2020年以來，石鋼以退城搬遷為發展契機，完成了從長流程到短流程的綠色轉型，摒棄了傳統高爐冶煉工藝，以全廢鋼電爐工藝打造綠色特鋼，成為國內首家實現全廢鋼電爐短流程生產的特鋼企業。
近日，在石鋼煉鋼廠電爐車間，兩座雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐正穩定運行。煉鋼工段段長馬志坤介紹，入爐廢鋼的品類與配比，由“2+13”配料模型根據生產計劃自動匹配，模型還能根據廢鋼量、預熱溫度、電流電壓等參數的實時變化，自動調整冶煉工藝參數，實現廢鋼的高效精準利用與成本的精細化管控。
通過“數據全鏈路打通+全流程智能決策”的數智化模式，石鋼實現了能耗持續下降與效率穩步提升的雙重目標。與老廠區相比，新廠區噸鋼綜合能耗下降62%，同口徑碳排放降低75%，顆粒物、二氧化硫等主要污染物減排幅度超75%。
綠色是石鋼發展最鮮明的底色，性能過硬的綠色特鋼產品，也成為企業切入全球高端供應鏈的核心通行證。
目前，石鋼已打造出以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切非調質鋼為核心的高端棒線材產品集群，成功研發適配風電軸承、工業機器人、航空航天等高端領域的高性能特鋼材料，產品遠銷全球30多個國家和地區，與38家世界500強企業建立了長期穩定的合作關系。
石鋼更將綠色發展理念融入企業運營的全環節。春日里行走在石鋼廠區，道路兩側草木新綠盎然，人工湖中天鵝、野鴨自在游弋。
“人工湖的用水，全部來自廠區自行處理的生產生活循環水。”石鋼水處理中心三級專家劉麗榮介紹，秉持綠色發展理念，石鋼不僅打造了生態優美的廠區環境，更以行業高標準建設了水處理中心，實現了生產、生活廢水的全循環綜合利用與“零外排”。
石鋼水處理中心搭載了全套智能控制系統，可實現設備自動運行、關聯設備聯動連鎖控制、藥劑量自動調節、自動排污、恒壓供水等全流程自動化操作，真正實現了現場無人值守與遠程綜合管控。
以數智化賦能綠色轉型，石鋼在低碳發展賽道上持續進階。2022年，石鋼獲評環保績效A級企業；2023年，成功入選國家級綠色工廠。
孫茂鋒表示，下一步，石鋼將持續以數智化升級推動生產工藝優化與低碳技術創新，進一步拓展高端特鋼材料的應用版圖，以更豐富的綠色特鋼產品、更優質的技術服務，為加快發展新質生產力、建設現代化產業體系貢獻鋼鐵力量。
聲明：本文來源于冶金產業網、網絡等，版權歸原作者所有。轉載請注明來源；轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，標錯來源或侵權，請跟我們聯系刪除。
專注智能制造讓數據產生價值：基于CCD成像、激光測量、機器視覺等技術的系列工業在線測量產品，含在線光電測徑儀、激光測徑儀、在線直線度測量儀、輪廓儀、在線測長、測寬、測厚等系列高精度、高頻率測量設備。適用于多場景、超多節點、超低延遲的SCADA工業綜合信息采集平臺。