棒材用輪廓儀是一種非接觸式的檢測設(shè)備，可適用各種材質(zhì)的棒材檢測，檢測數(shù)據(jù)主要有3種類型，幾何尺寸信息如外徑、橢圓度；輪廓度；表面缺陷如錯(cuò)輥、耳子、劃痕、裂紋、凸起、凹陷等。

要知道棒材在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生表面缺陷的位置是不固定的，任何一面、任意位置，均可能有表面缺陷產(chǎn)生，這就代表著測量儀需要顧全到方方面面。

輪廓儀設(shè)置4個(gè)線激光傳感器，4個(gè)傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。這就使得每個(gè)面的棒材缺陷都得以檢測。
既然檢測了同一截面的各方位信息，那接下來要解決是就是不同位置的測量，輪廓儀作為在線檢測設(shè)備，為了能對整根軋材各個(gè)位置進(jìn)行檢測，采用高頻測量模式，4000Hz的檢測頻率，讓其適應(yīng)各種速度的產(chǎn)線，減少缺陷的漏檢。
缺陷定位
對于軋材表面缺陷的定位，輪廓儀采用藍(lán)鵬公司自主研發(fā)的局部平衡算法，將某個(gè)被檢測點(diǎn)與局部區(qū)域進(jìn)行比較，當(dāng)深度差超過給定閾值時(shí)標(biāo)定為缺陷點(diǎn)。然后利用八連通算法對區(qū)塊進(jìn)行計(jì)算、分割、標(biāo)號，以最終確定軋材在被測時(shí)間內(nèi)檢測到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
輪廓儀檢測數(shù)據(jù)多，應(yīng)用范圍廣，能對0.5mm及以上的缺陷信息進(jìn)行檢測，適用于各種長材的在線檢測。