輪廓儀是基于激光二維傳感器的檢測(cè)系統(tǒng)，用于在線分析和記錄產(chǎn)品表面檢測(cè)缺陷，它是用來(lái)全方位在線檢測(cè)表面缺陷的方法。表面缺陷檢測(cè)是生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的質(zhì)量檢驗(yàn)工具，可確保產(chǎn)品滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)要求，沒(méi)有缺陷。

智能輪廓測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱“輪廓儀”）采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當(dāng)激光照射到物體時(shí)其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出被測(cè)表面X軸和Z軸方向的尺寸。當(dāng)被測(cè)物沿Y方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳感器可掃描獲得被測(cè)物表面的三維輪廓。傳感器的最高掃描頻率1000Hz，可形成被測(cè)物表面密集的點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。

表面缺陷檢測(cè)為操作員時(shí)時(shí)提供當(dāng)前產(chǎn)品表面圖像及缺陷尺寸。這種連續(xù)的實(shí)時(shí)信息，可讓您的技術(shù)人員確定何時(shí)以及如何出現(xiàn)的此類缺陷，以減少表面缺陷的產(chǎn)生，防止客戶的抱怨和退貨。
使用表面缺陷檢測(cè)，可以擬合產(chǎn)品的圖像，將圖像顯示在軟件系統(tǒng)上。表面檢測(cè)的數(shù)據(jù)及缺陷定位功能很容易讓生產(chǎn)管理人員來(lái)檢查缺陷，找出缺陷的位置及形成原因并及時(shí)作出調(diào)整，避免因質(zhì)量問(wèn)題造成的損失。
表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以輕松地在長(zhǎng)材（例如圓鋼、鋼管、H型鋼、T型鋼等）的制造中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。該檢測(cè)方法在長(zhǎng)材的表面上發(fā)現(xiàn)劃痕，裂紋，凸起，凹坑、錯(cuò)輥、耳子等，實(shí)時(shí)提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整，從而減少次品，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，缺陷統(tǒng)計(jì)分析可以指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輪廓儀進(jìn)行非接觸式檢測(cè)，自動(dòng)檢測(cè)長(zhǎng)材是否存在缺陷，并將輸出結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示測(cè)量情況。該表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)適用于所有在線自動(dòng)檢測(cè)模式（熱軋、冷軋均可），檢測(cè)結(jié)果一致，不受外界因素的干擾，檢測(cè)結(jié)果非常穩(wěn)定。輪廓儀自動(dòng)保存有缺陷的產(chǎn)品的圖像，便于質(zhì)量跟蹤，還可進(jìn)行缺陷定位。該系統(tǒng)可以存儲(chǔ)各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，以方便工作人員隨時(shí)查看檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率高，可根據(jù)需求對(duì)不影響質(zhì)量的細(xì)小缺陷放行，檢驗(yàn)速度快，生產(chǎn)率大大提高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省了人工成本。