在軋鋼生產中，品質、效率、成材率、效益這四樣無疑是廠家重視的方面，而如何做到它，就需要借助自動化生產線，智能儀器，進行科學化管理與生產。

智能測徑儀用于軋鋼生產線的圓形軋材（高線、圓鋼、圓管、鋼管等）與帶肋鋼筋的幾何尺寸檢測。圓形鋼材往往要檢測外徑、橢圓度尺寸（更甚是最大直徑、最小直徑、平均直徑等信息的獲得），帶肋鋼筋檢測內徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸信息。
圓形鋼材檢測
人工卡量每秒檢測1~2個外徑尺寸，當需要檢測橢圓度時，在同一截面需從不同角度進行多次檢測外徑，在得到最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸。這使得檢測花費大量時間。另外還有滯后性、人為因素造成的測量不準等問題，對產品質檢造成影響。
智能測徑儀每秒檢測2000個截面的外徑尺寸，每個截面可檢測八個方向的外徑值，同時自動計算最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度等尺寸。其檢測效率遠超人工檢測，并且每次檢測都保質保量，在線高頻檢測更是能照顧到整根軋材的每個位置，不漏檢，不放過任何不合格品。
螺紋鋼檢測
游標卡尺也通常在現場用于直接測量帶肋鋼筋直徑：一側卡肋，一側卡光面，量三個截面計算平均直徑，折減5%即可。使用卡尺直接測量內徑（無肋骨），并比較相應鋼筋的內徑。根據規定，應測量螺紋鋼鋼筋的內徑d1，不能測量肋的尺寸。如果公稱直徑為12、14、16、18，則內徑d1為11.5、13.4、15.4、17.3，允許偏差為±0.4。對于標稱直徑為20、22、25的另一個示例，d1為19.3、21.3、24.2，并且允許偏差為±0.5。
智能測徑儀同樣適用于螺紋鋼尺寸的檢測，并且不僅僅是檢測內徑，還能同時得到橫肋、縱肋、截面面積等尺寸，當然同一種儀器，檢測頻率同樣能達到2000Hz。
采用智能測徑儀進行鋼材檢測，無論是圓形鋼材還是帶肋鋼材，其檢測效率都遠遠超過人工檢測方法。在保證精度的同時，檢測效率更是成千倍增長。更有軟件系統提供各種圖表供工作人員分析，對高品質、高成材率生產有著重大作用。