為了不斷提高圓鋼質量和生產效率，圓鋼表面缺陷在線自動檢測技術在生產過程中顯得日益重要。傳統的產品表面質量檢測主要采用人工檢測的方法。人工檢測不僅工作量大，而且易受檢測人員主觀因素的影響，容易對產品表面缺陷造成漏檢，尤其是較小的缺陷漏檢，極大降低了產品的表面質量，從而不能夠保證檢測的效率與精度。近年來，各種類型的檢測儀器層出不窮，而以激光原理制成的輪廓測量儀則適用于圓鋼等的表面缺陷在線檢測。

智能輪廓測量儀（簡稱“輪廓儀”）采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。傳感器發射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當被測物沿Y方向運動時，傳感器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。
每臺輪廓儀設置4個線激光傳感器，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形。通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。
全覆蓋的測量方式使得設備可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。測量軟件系統根據各傳感器的測量數據擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。
輪廓儀集成了業內新技術，滿足了大多數現代軋線對高精度和高頻率測量的所有要求。能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，從而提升生產線的盈利能力。輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。
根據傳感器型號不同，輪廓儀的型號及基本參數如下表所示：

輪廓測量儀可對圓鋼的表面缺陷進行在線檢測，既可完成缺陷尺寸的檢測，也可對輪廓度進行測量，在生產中，安裝一臺輪廓儀，實時了解表面缺陷的產生情況。