線材在粗、中軋時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法如下：
一、軋件頭部堆鋼
1、換輥、換槽后軋槽的摩擦力過(guò)小，致使軋件頭部打滑；
2、軋件頭部出機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機(jī)架或頭部頂導(dǎo)位；
3、軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?br /> 4、坯料嚴(yán)重脫方，無(wú)法進(jìn)入軋機(jī)或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?br /> 5、坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。
解決辦法：
1、換輥、換槽時(shí)增加軋槽摩擦力，用砂輪機(jī)打磨軋槽或采用點(diǎn)焊方法，并且關(guān)閉軋輥的冷卻水直至完全咬入；
2、及時(shí)檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動(dòng)，軋制線是否對(duì)中，及時(shí)更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。
3、軋制過(guò)程，及時(shí)清理氧化鐵皮；
4、軋制過(guò)程，及時(shí)清除不合格坯料，出現(xiàn)劈頭，應(yīng)盡快拍急停，減少?gòu)U鋼處理時(shí)間。
二、軋件中部和尾部堆鋼
1、由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼；
2、坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過(guò)程中斷裂造成堆鋼；
3、軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不當(dāng)，處于堆鋼軋制狀態(tài)，當(dāng)軋件前半部靠前面軋機(jī)維持微張力軋制，當(dāng)軋件尾部離開(kāi)前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架處堆尾；
4、機(jī)架電機(jī)突然升速或降速引起堆鋼；
5、軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞引起堆鋼。
解決方法：
1、換輥、槽后，準(zhǔn)確設(shè)定槽底，正確測(cè)算輥徑和速度，減小速度誤差；
2、加強(qiáng)對(duì)不合格坯料檢查；
3、正確調(diào)整各機(jī)架間的張力；
4、檢查電氣設(shè)備，更換損壞的電氣元件；
5、檢查軋輥冷卻水量，調(diào)整鋼溫，禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。

線材生產(chǎn)遇到故障及時(shí)解決，減少?gòu)U品生產(chǎn)，但如果安裝在線智能測(cè)量?jī)x，對(duì)各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，有利于實(shí)時(shí)調(diào)整軋機(jī)，減少軋鋼故障率。

八軸智能測(cè)徑儀被廣泛的應(yīng)用于線材、棒材、管材、螺紋鋼等的在線檢測(cè)中，可檢測(cè)外徑及橢圓度尺寸，同時(shí)可設(shè)置熱膨脹系數(shù)以得到冷態(tài)尺寸。
智能測(cè)徑儀配備專業(yè)的測(cè)控軟件系統(tǒng)圖，實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，截面圖、趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖、統(tǒng)計(jì)圖等都提供了相當(dāng)多的幫助，僅從截面形狀上，工作人員就可看出很多問(wèn)題，如調(diào)整輥縫、輥環(huán)、前后機(jī)架間的張力等。另外從測(cè)徑儀檢測(cè)信息上還可以看出一些諸如錯(cuò)輥、耳子等簡(jiǎn)單的表面缺陷，如想要更深入的檢測(cè)表面缺陷信息，可采用輪廓儀進(jìn)行劃痕、凸起、凹坑、裂紋、剝片、劃傷、軋輥印痕等多種缺陷檢測(cè)。