中國(guó)將力爭(zhēng)2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和，這需要付出艱苦努力，但我們會(huì)全力以赴。中國(guó)將大力支持發(fā)展中國(guó)家能源綠色低碳發(fā)展，不再新建境外煤電項(xiàng)目。
我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)以高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程為主，嚴(yán)重依賴煤基化石能源，是導(dǎo)致碳排放量較高的首要因素。2020年，鋼鐵產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量占我國(guó)碳排放總量的16%左右。有效降低二氧化碳排放強(qiáng)度和加強(qiáng)碳捕捉利用是鋼鐵產(chǎn)業(yè)亟待解決的難題，也是國(guó)家的重大戰(zhàn)略需求。因此，鋼鐵產(chǎn)業(yè)亟待研發(fā)和應(yīng)用碳中和前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低碳綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)。即將實(shí)施的碳稅政策更凸顯其倒逼作用，將對(duì)資源能源密集型的鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生直接深遠(yuǎn)的影響。
從技術(shù)層面來(lái)看，鋼鐵產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和主要包括以下幾步：
一，針對(duì)碳達(dá)峰和碳減排平臺(tái)階段，研發(fā)和應(yīng)用低碳冶煉與全流程低碳加工及智能制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高能效和低碳化。在工藝優(yōu)化、強(qiáng)化冶煉、余熱和二次資源高效循環(huán)利用、超低排放改造、系統(tǒng)節(jié)能、產(chǎn)品高質(zhì)化等基礎(chǔ)上，研發(fā)應(yīng)用低碳高爐、高效連鑄、鑄軋一體化、在線組織性能調(diào)控等低碳冶煉、加工新技術(shù)，同時(shí)開(kāi)發(fā)全流程信息物理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高可靠性、高穩(wěn)定性全流程智能制造，最大程度地提高能源利用效率和實(shí)現(xiàn)碳減排，為碳中和奠定基礎(chǔ)。
二，針對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速降碳階段，在低碳高能效冶煉基礎(chǔ)上，研發(fā)和應(yīng)用鋼鐵-化工聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，增加碳匯，實(shí)現(xiàn)碳凈零排放。基于碳捕集利用，研發(fā)應(yīng)用鋼鐵-化工-氫能一體化網(wǎng)絡(luò)集成CCU技術(shù)（steel-chemicals-energy networking integration，簡(jiǎn)寫為SCENWI，也稱神威CCU技術(shù)），通過(guò)鋼鐵-化工協(xié)同，為我國(guó)以高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程為主的鋼鐵產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)碳凈零排放提供最合理、最徹底的解決方案。
三，針對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度脫碳階段，在低碳高能效和鋼鐵-化工聯(lián)產(chǎn)基礎(chǔ)上，輔以氫能替代化石能源，研發(fā)應(yīng)用氫基豎爐-電爐短流程新工藝技術(shù)，在適宜區(qū)域?qū)崿F(xiàn)鋼鐵工藝流程革新和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為深脫碳或無(wú)涉碳鋼鐵生產(chǎn)提供全新途徑。

鋼鐵軋制改造升級(jí)不能一蹴而就，是個(gè)長(zhǎng)期研發(fā)的過(guò)程，智能儀器雖然不能幫助鋼鐵生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，但是它是轉(zhuǎn)型前后均可使用的設(shè)備，能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與測(cè)量質(zhì)量，降低不合格品的生產(chǎn)，避免了資源及能源的浪費(fèi)，同時(shí)減少軋鋼故障，是軋鋼生產(chǎn)中的重要組成之一。

目前常用的測(cè)量?jī)x有測(cè)徑儀、測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、測(cè)長(zhǎng)儀、輪廓儀、直線度測(cè)量?jī)x等，可對(duì)圓鋼、高線、方鋼、角鋼、六角鋼、八角鋼、螺紋鋼、錨桿鋼、鋼板、帶鋼、鋼帶、H型鋼、T型鋼等眾多類型軋材進(jìn)行檢測(cè)。