型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，如工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。
型材是工業領域許多產品不可缺的原材料，在型材的軋制過程中，由于工藝等原因，造成型材表面出現折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，這些缺陷嚴重影響了型材質量和使用性能。傳統人工目檢已遠不能滿足工業生產要求，如何及時對型材表面缺陷檢測？是研發的重點，也是輪廓儀的檢測目標。
基于激光檢測技術的型材表面缺陷檢測系統是在生產線上對型材利用四只二維激光傳感器進行360°實時檢測，通過采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，自動準確檢測定位并識別缺陷，真正做到無盲區測量。輪廓儀與傳統的人工目視檢測相比，具有快速、可靠和準確的優點，目前已被鋼鐵企業廣泛應用。
輪廓儀主要配置鴨嘴側吹式防塵系統、自循環冷卻系統、嵌入式智能模塊、外部可配置自動調高升降平臺、上位機控制系統和外接LED顯示屏等。
激光檢測系統
智能輪廓測量儀（簡稱“輪廓儀”）采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。傳感器發射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當被測物沿Y方向運動時，傳感器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。
輪廓測量儀利用激光檢測技術的基本原理，在型材的最后一道工序代替人工檢測，鋼材表面缺陷檢測系統不僅可以實時對鋼材表面缺陷檢測，還能提供數據庫管理缺陷以及鋼板其他信息，為管理人員提供方便的數據統計及存儲查詢等功能，輔助進行鋼材質量管理工作。輪廓測量儀在圓形、方形、H形、三角形、槽形以及其它復雜截面軋制產品表面檢測領域得到廣泛運用。