隨著新一代信息技術與制造業(yè)的深入融合，引發(fā)生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)生巨大變革，逐步從數(shù)量擴增向質量提升轉變。通過提升產(chǎn)品質量來生產(chǎn)高附加值、高利潤的產(chǎn)品，可以實現(xiàn)產(chǎn)品競爭力的躍升。提升產(chǎn)品質量的思路有加強品質檢驗、提升工藝技術水準和規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)等，表面缺陷檢測是長形鋼材提升質量方法之一。

要知道即便是嚴格把控制造的每一道流程，生產(chǎn)合格率也無法達到100%，這意味著總會有不合格品被生產(chǎn)出來。因此質量檢測是鋼材生產(chǎn)的必備措施之一，目前大部分已從人工檢測過渡到在線檢測，這不僅提升了自動化程度水平，更多的是帶來及時檢測情況，提升產(chǎn)品質量。

輪廓測量儀采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區(qū)測量。

每臺輪廓儀設置4個線激光傳感器，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形。通過對點云數(shù)據(jù)的處理、計算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

表面缺陷在線檢測的一個重要作用是幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并改進相應生產(chǎn)工藝，并可檢測周期性缺陷，從而預判并調整軋機，減少缺陷的產(chǎn)生。輪廓儀準確地檢測出缺陷的類別是有效指導生產(chǎn)、檢修的前提。通過自動化、智能化的表面缺陷檢測方法，分析缺陷產(chǎn)生的原因，使得生產(chǎn)線的維護工作更具有針對性，有效降低維護成本和檢修成本。同時，表面缺陷檢測能夠幫助企業(yè)更好地掌握產(chǎn)品質量分布狀況，尋找質量薄弱環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品質量波動，形成生產(chǎn)和質量提升的閉環(huán)控制。

輪廓測量儀能進行圖形化顯示，可根據(jù)測量結果實時擬合軋材截面圖形，在線統(tǒng)計評估，實時測量實時評估，及時反映軋材尺寸及表面缺陷情況，數(shù)據(jù)、圖形存檔備查，可隨時調用歷史測量數(shù)據(jù)。

在鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，引入具有高精度和高效率的表面缺陷檢測系統(tǒng)尤為重要。輪廓測量儀，是在線表面缺陷檢測裝置，其意義在于取代人工品檢，針對表面缺陷實現(xiàn)自動化檢測。