軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過多次軋制才生產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。
軋鋼測(cè)徑儀是一種可安裝冷卻防塵系統(tǒng)，從而應(yīng)用于各種軋鋼生產(chǎn)線的檢測(cè)設(shè)備，熱軋、冷軋均可檢測(cè)。

軋鋼生產(chǎn)一直致力于提升產(chǎn)品成材率，提升經(jīng)濟(jì)效益，在越來越多的智能改造中，不容忽視的質(zhì)量的在線檢測(cè)，智能測(cè)徑儀作為鋼筋的在線檢測(cè)裝置，更是被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)線中，它既適用于圓形軋材的外徑及橢圓度檢測(cè)，也可適用于螺紋鋼的內(nèi)徑、橫肋、縱肋等尺寸的檢測(cè)。

智能測(cè)徑儀之所以更為軋鋼生產(chǎn)廠家所接受，除了其能及時(shí)檢測(cè)尺寸，幫助實(shí)時(shí)了解軋鋼生產(chǎn)狀態(tài)，獲得分析數(shù)據(jù)，更重要的是它帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
1、提高軋制成品率
按照目前國(guó)內(nèi)的軋鋼生產(chǎn)水平，依靠人工檢測(cè)控制質(zhì)量時(shí)高線的成品率基本可以控制在99.6%左右。增加測(cè)徑儀后，由于測(cè)徑儀檢測(cè)及時(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可將成品率控制在99.9%左右。即可以減少0.3%的廢品。一條年產(chǎn)80萬噸的高線，可減少?gòu)U品數(shù)量為：
80×0.3%=0.24=2400噸
成品軋材和廢品軋材的差價(jià)約為1000元/噸，安裝測(cè)徑儀后每年創(chuàng)造的效益即為：
2400×1000=2400000=240萬元
2、減少軋鋼生產(chǎn)事故、提高產(chǎn)量
據(jù)測(cè)徑儀使用廠家統(tǒng)計(jì)，安裝測(cè)徑儀后每條高線因生產(chǎn)事故減少提升的產(chǎn)量約為0.05%左右，按年產(chǎn)80萬噸的產(chǎn)線計(jì)算：
80×0.05%=0.04=400噸
成品軋材價(jià)格按3500元/噸計(jì)為：
400*3500=1400000=140萬元
綜上所述，安裝測(cè)徑儀后在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品軋制尺寸控制的數(shù)字化的同時(shí)，每條年產(chǎn)80萬噸的產(chǎn)線可提高經(jīng)濟(jì)效益約為380萬元。
智能測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)功能多，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分析數(shù)據(jù)直觀，軋材檢測(cè)更全面。有了測(cè)徑儀的在線檢測(cè)，漏檢、滯后檢測(cè)、人為影響等這些人工檢測(cè)的弊端都不會(huì)出現(xiàn)。
智能測(cè)徑儀的使用提高了檢測(cè)效率，提升了經(jīng)濟(jì)效益，降低工作量，可遠(yuǎn)程觀測(cè)檢測(cè)數(shù)據(jù)，可進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算、數(shù)據(jù)及圖形分析、圖形擬合、參數(shù)設(shè)置、報(bào)警控制、與其它系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接等。通過使用測(cè)徑儀，提升效益，帶來重大改變。