螺紋鋼要對(duì)其幾何尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
（1）表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。
（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。

本文介紹兩種螺紋鋼測(cè)徑儀（主要用于基圓、內(nèi)徑、外徑、肋高、節(jié)距等特征尺寸）與一種表面質(zhì)量檢測(cè)裝置（輪廓測(cè)量?jī)x）。

兩種螺紋鋼測(cè)徑儀：
1、八軸測(cè)徑儀
八軸測(cè)徑儀的測(cè)量車內(nèi)裝有8組測(cè)頭，每組測(cè)頭由平行光發(fā)射單元和光電子接收單元構(gòu)成。發(fā)射單元內(nèi)含特種LED光源，接收單元即數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)光纖通信傳輸?shù)缴衔挥?jì)算機(jī)。
可測(cè)量顯示帶肋鋼筋軋材的基圓、縱肋高、橫肋高。運(yùn)行狀態(tài)包括正常、超溫、超差和超溫超差4項(xiàng)，可及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員設(shè)備的異常情況?？蓪?duì)軋材常見缺陷如：耳子、錯(cuò)輥、缺肉等缺陷類型進(jìn)行判斷。
2、機(jī)器視覺螺紋鋼測(cè)徑儀
測(cè)徑儀內(nèi)置3臺(tái)工業(yè)相機(jī)，熱軋時(shí)利用錨桿、螺紋鋼的自發(fā)光從不同角度拍圖像，冷軋時(shí)利用背光拍攝清晰圖像?？梢詼y(cè)量軋材的內(nèi)徑、外徑、肋高、節(jié)距等特征尺寸。
測(cè)量特征值：錨桿鋼內(nèi)徑、錨桿鋼外徑；錨桿鋼對(duì)角尺寸；
螺距、兩面橫肋相對(duì)偏移尺寸。
表面質(zhì)量檢測(cè)裝置：
對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行缺陷檢測(cè)采用的是輪廓測(cè)量?jī)x，它采用均布的4只二維激光測(cè)量傳感器測(cè)量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個(gè)截面，真正做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。
全覆蓋的測(cè)量方式使得設(shè)備可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)。測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關(guān)鍵尺寸。能夠立即識(shí)別出軋制產(chǎn)品的缺陷，支持操作者果斷地辨認(rèn)出瑕疵產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)橫截面進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測(cè)出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。
對(duì)螺紋鋼進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的主要有以上3種檢測(cè)方式，另外可加裝測(cè)長(zhǎng)裝置，測(cè)溫傳感器等，完成更多的檢測(cè)。要想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)，必要的檢測(cè)裝置必不可少，這三種檢測(cè)裝置會(huì)讓生產(chǎn)事半功倍。