深孔表面為回轉(zhuǎn)體表面，深孔直線度公差帶根據(jù)要索的特征及其使用要求，分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種，深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部分，是對深孔零件進行質(zhì)量控制和管理的重要手段，是貫徹質(zhì)量標準的技術(shù)保證，有著極其重要的意義。

內(nèi)孔直線度測量儀是利用激光的直線性和激光位敏傳感器可精確定位能量中心位置的功能來實現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測的系統(tǒng)。測量時在被測物內(nèi)移動位敏傳感器，采集不同測量點的激光位置坐標，然后以兩端的坐標為基準擬合直線并計算中間各測量點偏離該直線的距離和角度，即為被測物的直線度誤差。測量過程中采用反向消差法消除被測物自重彎曲的影響，可以得到0.1mm以下的直線度誤差精度和精確的彎曲角度，為被測物的矯直提供量化的數(shù)據(jù)依據(jù)。
采用激光測量是因為隨著激光技術(shù)的發(fā)展，可采取措施提高激光能量的穩(wěn)定性，克服激光光束本身的缺點，如：光束漂移、光束彎曲、隨機擾動等，得到高穩(wěn)定性，任意截面光強分布穩(wěn)定的激光束，并以光電元件直接接收激光束和能量中心的位置來作激光準直法直線度測量。激光器加上新興光電位置傳感器（PSD）、電荷耦合器件（CCD）等傳感器性能的提高，使得一批新型激光準直直線度測量儀器漸漸被研制出來。它們分辨率較高，響應(yīng)速度快。
由于圖像處理技術(shù)和計算機的迅猛發(fā)展，越來越多的手工生產(chǎn)和手工分析檢驗過程已經(jīng)逐步地被計算機所代替，圖像處理技術(shù)領(lǐng)域的進展及圖像采集系統(tǒng)的多功能化、多媒體化，為現(xiàn)代分析監(jiān)測實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的自動分析提供了可能。長管內(nèi)孔直線度測量儀也應(yīng)用了圖像處理技術(shù)及計算機，它們協(xié)同工作，為高精度檢測做出貢獻。
總之，集光、機、電、計算機等新技術(shù)于一體的新型激光準直測量儀，直線度測量儀可對1～12m長度（定制），內(nèi)孔直徑≥32mm的無縫鋼管等長管進行實時快速非接觸測量，其偏差量測量精度為0.05mm，角度測量精度是2°，實現(xiàn)高質(zhì)量的檢測。