棒材測(cè)徑儀采用八軸檢測(cè)的方式，可對(duì)被測(cè)物全方位的檢測(cè)外徑尺寸，并可擬合成截面圖，方便直觀的觀測(cè)。當(dāng)然在軟件顯示中，不僅僅是截面圖，趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖、統(tǒng)計(jì)圖等等都為高質(zhì)量生產(chǎn)提供了直觀的數(shù)據(jù)。

棒材測(cè)徑儀能對(duì)統(tǒng)一截面尺寸進(jìn)行八個(gè)方向的外徑尺寸檢測(cè)，并顯示各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值，同時(shí)可計(jì)算極大值、極小值、平均直徑與橢圓度尺寸?？蓹z測(cè)部門(mén)表面缺陷，如錯(cuò)輥、耳子等。

棒材測(cè)徑儀具有較高的測(cè)量精度與響應(yīng)特性，測(cè)量范圍0~40mm，可定制成更高的測(cè)量范圍，±0.01mm的檢測(cè)精度，滿足生產(chǎn)所需的精度要求，并且檢測(cè)的是同一截面的尺寸，測(cè)量頻率達(dá)到2000Hz，對(duì)高速生產(chǎn)的軋鋼產(chǎn)品而言非常友好，全面了解生產(chǎn)狀態(tài)。
下面以直徑為6.5mm，允許偏差為±0.3mm的軋材為例，看看不同的測(cè)量值及其形成的截面圖所代表的意義。

1、測(cè)量的極限上下偏差分別為+0.03mm與-0.07mm，橢圓度為0.03mm，這些檢測(cè)出的指標(biāo)達(dá)到了產(chǎn)品允許偏差值及不圓度的要求，表面當(dāng)前的軋材狀況和調(diào)節(jié)輥縫是正常的。

2、檢測(cè)的極大值為70.1mm，極小值為6.67mm，測(cè)量的極限上下偏差分別為+0.51mm.超出了允許偏差±0.3mm，它及時(shí)直觀的提示精軋調(diào)整工應(yīng)該立即調(diào)小輥縫的設(shè)定。

3、雖然產(chǎn)品的極限大小值分別為6.78mm與6.27mm，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，但其幾何不圓度為0.42mm。大于了標(biāo)準(zhǔn)0.30mm，不圓度超標(biāo)，它提醒工作人員應(yīng)該立即調(diào)整前后機(jī)架間的張力。

4、產(chǎn)品極大尺寸6.72mm，極小尺寸6.58mm，不圓度0.08mm，符合標(biāo)準(zhǔn)，但成品有耳子，提箱工作人員應(yīng)立即檢查輥環(huán)。

棒材測(cè)徑儀的高檢測(cè)精度、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的連續(xù)非接觸檢測(cè)以及直觀的人機(jī)界面，使測(cè)徑儀成為調(diào)整工的眼睛。它的投入使用大大地減少了廢品，提高了合格率。尤其在進(jìn)行負(fù)公差軋制中，測(cè)徑儀所提供的數(shù)據(jù)可以用于及時(shí)地提醒調(diào)整工對(duì)輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了以前的憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整和數(shù)據(jù)反饋太慢的問(wèn)題。其大容量的歷史記錄也為追溯產(chǎn)品外在質(zhì)量狀況提供了有利的科學(xué)依據(jù)。